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PLG係列盤式連續幹燥機

關鍵詞:盤式連續幹燥機 ,盤式幹燥機,幹燥機
所屬分類: 618manbetx
產品概述:盤式連續幹燥器是一種高效的傳導型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地麵積小、 配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點。廣泛適用於化工、 醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹燥作業。
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概述:
盤式連續幹燥器是一種高效的傳導型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地麵積小、 配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點。廣泛適用於化工、 醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產製造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不鏽鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不鏽鋼.簡體和頂蓋內襯不鏽鋼)。三種材質,幹燥麵積4-180m2.共幾百種型號的係列產品.並能提供與之相配套的各種輔助設備.可滿足用戶對各種物料進行幹燥的需要。

原理:
濕物料自加料器連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵,在小幹燥盤上的物料被移送到外緣.並在外緣落到下方的大幹燥盤外緣,在大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落入下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質.加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油.加熱介質由幹燥盤的一端進入.從另一端導出。已幹物料從^後一層幹燥盤落到殼體的底層.^後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出.由設在頂蓋上的排濕口排出.真空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的幹物料可直接包裝。通過配備翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、布袋除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機,可提高其幹燥的生產能力.幹燥膏糊狀和熱敏性物料.可方便地回收溶劑.並能進行熱解和反應操作。

應用:
幹燥、熱解、燃燒、冷卻、反應、升華

  1、有機化工產品。
  2、無機化工產品。
  3、醫藥、食品。
  4、飼料、肥料。

特點:
  調控容易、適用性強
1、通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使幹燥過程達到^佳。
2、每層幹燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控製準確、容易。
3、物料的停留時間可以^調整。
4、物料流向單一,無返混現象,幹燥均勻、質量穩定、不需再混合。
  操作簡單、容易
1、幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止進料後,傳送物料後耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
3、通過特殊的大規格檢視門的視鏡.可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
  能耗低
1、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送係統需要的功率小,電耗少。
2、以傳導熱進行幹燥,熱效率高,能量消耗低。
  操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
1、常壓型由於設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低.粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型:配溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環.使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
3、真空型:在真空狀態下操作的盤式幹燥器,特別適用於熱敏性物料的幹燥。
  安裝方便、占地麵積小
1、幹燥器整體出廠,整體運輸.隻需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2、由於幹燥盤層式布置、立式安裝,既使幹燥麵積很大.占地麵積也很小。

技術參數:

規格 外徑(mm) 高度(mm) 幹燥麵積(m2) 功率(kw)
1200/4 1850 2608 3.3 1.1
1200/6 3028 4.9
1200/8 3448 6.6 1.5
1200/10 3868 8.2
1200/12 4288 9.9
1500/6 2100 3022 8.0 2.2
1500/8 3442 10.7
1500/10 3862 13.4
1500/12 4282 16.1 3.0
1500/14 4702 18.8
1500/16 5122 21.5
2200/6 2900 3262 18.5 3.0
2200/8 3682 24.6
2200/10 4102 30.8
2200/12 4522 36.9 4.0
2200/14 4942 43.1
2200/16 5362 49.3 5.5
2200/18 2900
3800
5782 55.4 7.5
2200/20 6202 61.6
2200/22 6622 67.7 11
2200/24 7042 73.9
2200/26 7642 80.0
3000/8 5782 4650 60 13
3000/10 5250 72
3000/12 5850 84
3000/14 6450 96
3000/16 7050 108
3000/18 7650 120 15
3000/20 8250 132
3000/22 8850 144
3000/24 9450 156
3000/26 10050 168
3000/28 10650 180
3000/30 55.4 5.5
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