· 中美合資 ·行業專注38年，邁向國際的幹燥企業
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閃蒸幹燥機原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從幹燥機底部進入攪拌粉碎幹燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，於是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。
物料由螺旋加料器進入幹燥器內,在高速旋轉攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、幹燥。脫水後的幹粉料隨熱氣上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒從環中心排出幹燥器外，由旋風分離器回收，未幹透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎幹燥。
由於氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大於氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱性質，所以該機生產強度高。
適用範圍：
| 有機物: | 阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。 |
| 染 料: | 蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。 |
| 無機物: | 硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。 |
| 食 品: | 大豆蛋白、膠凝澱粉、酒槽、小麥糖、小麥澱粉等。 |
特點：
由於物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態及固氣兩相間的速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高。
幹燥氣體進入幹燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的衝刷帶出作用，消除粘壁現象。 在幹燥機低部高溫區，熱敏性物料不與熱表麵直接接觸，並裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
由於幹燥室內氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備、大產量。 幹燥室上部加裝陶析環及旋流片可以控製出口物料的粒度及溫度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。
技術參數：
| 型號 | 筒體直徑 (mm) |
主機尺寸 (mm) |
主機攪拌功率 (kw) |
處理風量 (m3/h) |
蒸發水量 (kg/h) |
占地麵積 (m2) |
| XSG-2 | 200 | 250 × 2800 | 2.2 | 350~600 | 10~20 | 15 |
| XSG-3 | 300 | 400 × 3300 | 3 | 800~1300 | 20~50 | 15 |
| XSG-4 | 400 | 500 × 3500 | 5.5 | 1400~2300 | 25~70 | 20 |
| XSG-5 | 500 | 600 × 4000 | 5.5 | 2100~3600 | 30~100 | 25 |
| XSG-6 | 600 | 700 × 4200 | 5.5 | 3000~5100 | 40~200 | 28 |
| XSG-8 | 800 | 900 × 4600 | 7.5 | 5500~9000 | 60~600 | 25 |
| XSG-10 | 1000 | 1100 × 5000 | 11 | 8500~14000 | 100~1000 | 55 |
| XSG-12 | 1200 | 1300 × 5200 | 15 | 12200~20000 | 150~1300 | 75 |
| XSG-14 | 1400 | 1500 × 5400 | 18.5 | 17000~27700 | 200~1600 | 85 |
| XSG-16 | 1600 | 1700 × 6000 | 22 | 22000~36000 | 250~2000 | 100 |
注:1.水分蒸發量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發的水分。
2.除以上型號外用戶作特殊設計。
3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。
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